Цепные конвейеры условно делятся на несколько групп, в зависимости от отрасли, в которой они применяются:
- оборудование для пищевой промышленности: цепные конвейеры мультифлекс, ящичные, многоядерные, подъемные/опускающие, бутылочные, цепные конвейеры "альпина", цепные спиральные, цепные скребковые конвейеры, цепные паллетные транспортёры
- оборудование для стекольной промышленности: цепные пластинчатые конвейеры "холодного конца", "горячего конца", подъемные/опускающие, цепные многорядные, цепные скребковые конвейеры, цепные паллетные транспортёры
- оборудование для химической, горнодобывающей, металлургической промышленности: цепные пластинчатые питатели, цепные скребковые конвейеры и др.
Подобный вид конвейера часто называют "бутылочным". Не смотря на это, область его применения включает не только перемещение бутылок. Цепные конвейеры имеют пластиковые или стальные пластинчатые цепи, которые могут быть прямоидущими или поворотными. В роли основания выступают пластиковые направляющие, имеющие низкий коэффициент трения и хорошую химическую устойчивость. Поворотные конвейеры являются одним из звеньев сложной системы транспортировки. Подобное оборудование существенно облегчает процесс перемещения необходимой продукции.
Выбор подходящего цепного конвейера зависит от поставленной задачи. Поэтому лучше обратиться к грамотным специалистам за помощью.
Параметры | Значения |
---|---|
Ширина транспортера | 150÷1200 мм |
Длина транспортера | 1000÷6000 мм |
Высота транспортера | 450÷800±50 мм |
Скорость транспортировки постоянная и регулируемая | 0,05÷0,5 м/с |
Количество тяг цепи | 2 |
Расстояние между осями цепи | по согласованию |
Допустимая нагрузка | до ок. 2000 кг/пог. м |
Температура работы | 10÷80°C |
Тип цепи | 10B-1 (одинарная), 10B-2 (двойная) |
Тип двигателя | 3x400 B |